羊粪有机肥生产的 步是原料腐熟发酵，新鲜羊粪湿度大、含有大量有害菌和虫卵，无法直接使用，需先进行预处理发酵。

       羊粪主要采用槽式翻抛机定时翻抛搅拌，利用自然微生物或接种微生物，将羊粪完全腐熟，有机物转化为有机质、二氧化碳与水。发酵槽宽度一般为3~20m，深度0.8~1.5m，长度50~100m，可根据场地灵活设计。使用有机肥翻抛机每1~2天翻抛一次，为原料提供充足氧气，控制温度。全程经过7-15天高温发酵，充分分解有机质。发酵完成后的羊粪物料无臭味、质地松散，完成无害化处理，进入下一加工环节。

       发酵完成后，铲车将物料送入料仓，经皮带输送机进入半湿物料粉碎机进行精细粉碎。该设备可处理水分25%~65%的物料，粉碎粒度达50目以上，解决高含水有机物粉碎难题。粉碎后的物料经卧式螺带搅拌机均匀混合，再送入圆盘造粒机或搅齿造粒机制成颗粒。此时颗粒含水量约30%，需进入下一步处理。

       颗粒经烘干机烘干脱水，降低含水量便于储存运输；随后进入冷却机冷却，预防结块、增强颗粒强度。冷却后的颗粒送入滚筒筛分机筛选：过大的返回粉碎机重碎，过小的返回造粒机再造，合格颗粒进入包膜机进行包衣处理以保持养分，由自动包装机定量包装，成品入库。

       一条羊粪有机肥生产线时产可达1~40吨，年产1~10万吨，建厂需3~5亩地。以年产1万吨为例，粉状有机肥生产线只需发酵+粉碎+筛分+包装，投资较小；颗粒有机肥生产线则需增加造粒、烘干、冷却等设备，投资相应增大。