平模造粒机的核心工作部件为平模盘与压辊组合。发酵后的有机肥物料进入造粒腔后，压辊在主轴带动下绕模盘公转并自转，对物料产生强大的挤压摩擦力。物料在压辊与模盘间隙中被强制压入模孔，在模孔内经历压缩、致密化过程后，从模孔另一端挤出形成圆柱状颗粒，再由切刀切断成标准长度。这一挤压造粒机的核心优势在于：成型过程完全依靠机械压力完成，无需任何加热或烘干工序。相比传统造粒+烘干工艺，降低能耗60%以上。

       畜禽粪便发酵后物料含水率通常在25%-35%，传统造粒机对此类高湿粘性物料几乎无能为力。而有机肥造粒机中的平模机型采用大扭矩减速机驱动，压辊与模盘间隙可调（0.1-0.5mm），配合特殊设计的模孔锥度，使高湿物料在模孔内形成足够的径向压力，颗粒密度可达1.1-1.3g/cm³，硬度高、不易破碎。

       该设备可处理原料范围极广：鸡粪、牛粪、猪粪等畜禽粪便，秸秆、稻壳、菌渣等农业废弃物，以及腐殖酸、污泥、酒糟等有机物料均可直接成粒。

       挤压造粒机中的平模机型结构相对简单：主要由进料斗、搅拌调质器、平模盘、压辊、主轴、减速机、电机及机架组成。整机无复杂的气流干燥系统，占地面积仅为传统造粒烘干生产线的1/3，适合场地有限的中小型有机肥厂。

       平模造粒成型的有机肥颗粒呈圆柱状，表面光滑、密度均匀，抛撒时无粉尘，施用时不随风飘散。由于成型过程为物理挤压，物料中的有益微生物活性不受高温破坏，生物有机肥的菌存活率比烘干工艺提高40%以上。

       此外，颗粒硬度可通过调节压辊压力与模孔长径比控制：硬度高则耐储运、不易粉化；硬度适中则入土后易崩解、养分释放快。这种灵活性使平模造粒机可生产粉状肥、颗粒肥、柱状肥等多种规格，满足不同市场需求。