对辊挤压造粒机的工作原理说起来不复杂，核心部件是两根平行布置的挤压辊，辊面上分布着规则的球窝或条形凹槽。物料从上方进入两辊之间，随着辊子相向转动，被强行挤入辊面的凹槽中压制成型，然后随着辊子继续转动，成型的颗粒在重力和离心力作用下脱落，进入后续筛分环节。

       这款挤压造粒机 的特点是干式成型、无需粘合剂。圆盘造粒机和搅齿造粒机都需要物料有一定的水分和粘性，依靠物料自身的粘结力成球，后续还需要烘干工序。而对辊挤压造粒机是靠机械压力把粉料强行压制成型，对物料水分要求不高，成型后也不需要烘干，省掉了烘干这道工序，能耗和投资都相应降低。

       从颗粒形态来看，对辊挤压造粒机产出的颗粒一般是扁球形或短柱状，表面相对光滑，硬度较高，不易破碎，便于储存和运输。挤压造粒机产出的颗粒形状没那么圆，但硬度高、不易碎。

       对辊挤压造粒机的原料适应性比较广，但也不是什么物料都能直接造粒，还是有一定要求的。首先是腐熟后的畜禽粪污。 鸡粪、猪粪、牛粪等经过充分腐熟发酵后，烘干粉碎成粉料，都可以用这款挤压造粒机成型。需要注意的是，原料水分不能太高，一般要控制在10%到15%左右比较合适。水分太高的话，挤压出来的颗粒容易粘连，也影响成型率。

       其次是菌渣和中药渣。 食用菌菌渣、中药厂的药渣，经过发酵腐熟和粉碎后，也是很好的造粒原料。这类物料纤维含量适中，挤压成型效果通常不错，颗粒成型率也比较高。

       玉米秸秆、小麦秸秆等农业废弃物，经过粉碎和腐熟后也可以造粒。不过秸秆纤维比较粗，需要粉碎得细一些，否则挤压出来的颗粒容易松散。一般建议粉碎细度在 60 目以上，成型效果会更好。

       像腐殖酸、泥炭、糖厂滤泥、餐厨垃圾腐熟料等有机物料，只要水分和细度达标，基本都能用对辊挤压造粒机加工。甚至一些无机肥料，比如尿素、磷酸一铵等，也可以用挤压造粒的方式生产复合肥，这也是这款有机肥造粒机应用范围广的原因之一。