肥料加工企业在生产经营中，经常面临产品转型的需求，时而生产商品化有机肥，时而调配有机无机复混肥、复合肥。两用型对辊挤压造粒工艺，凭借一套设备切换生产不同肥料的优势，成为很多肥料厂家升级生产线的优选方案，这款设备同时兼顾有机肥造粒机与复合肥造粒机双重功能。

       该工艺核心为干法常温挤压成型，区别于传统湿法造粒流程，整体工序简短，不用大量加水调质，后续省去烘干冷却等高能耗设备，有效降低工厂运营电费和燃料成本。整套基础工艺流程分为原料预处理、配料混合、挤压成型、筛分回流、成品收集五大环节，无论是有机原料还是氮磷钾无机原料，都可以在这套工艺中完成制粒。

       生产有机肥时，原料以腐熟牛粪、鸡粪、秸秆粉、菌渣等有机物料为主。物料首先经过粉碎设备充分细化打散，去除结块与大颗粒杂质，送入搅拌机均匀混合，按需添加有益菌剂、中微量元素。控制物料含水率维持在 8%‑15% 之间，干粉直接送入挤压造粒机。设备依靠一对相向转动的压辊，辊面带有定制弧形凹槽，物料在高压作用下被压实成型，产出扁球状颗粒。作为一台可靠的有机肥造粒机，全程低温作业，不会高温杀死微生物菌种，保障有机肥活性。

       切换生产复混肥、复合肥产品时，只需更换辊皮模具，调整配料配方即可。原料改为尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾等无机粉体原料，按照配方精准称重配比，充分搅拌混合均匀。无机粉料依靠高压挤压咬合成型，不需要添加粘结剂，成型后的颗粒硬度高，不易破碎，肥效稳定均匀。

       对比湿法转鼓造粒工艺，这套干法挤压工艺能耗更低，生产线配套设备更少，运维成本可控。压辊辊皮采用耐磨合金材质，使用寿命长，更换简单快捷，不同规格的模具可以生产多种粒径的肥料颗粒，满足不同作物施肥需求。设备运行稳定，连续作业能力强，非常适合中小型肥料加工厂以及县域肥料生产企业。

       复混肥、有机肥两用对辊挤压造粒工艺亮点就是一机多用，一台挤压造粒机同时充当有机肥造粒机与复合肥造粒机，简化生产线配置，降低投资压力，助力肥料企业灵活布局多品类肥料市场，是肥料加工行业性价比极高的生产方案。